提高白钢切削工具具耐用度方法介绍-【伊伯特品牌铣刀】批发进口立铣刀-涂层铣刀-CNC数控刀具-合金钨钢铣刀厂家

　　白钢材质物理性质是白钢具有很高的红硬性，以及耐模磨性、切削速度快,剪边锋利,高韧性, 耐冲击的优良性能, 抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上。

　　白钢制品的寿命是普通高速钢的2倍以上，利用白钢可以提高机床生产效率2倍以上。综合性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性格比、白钢切削刀具为客户有效地解决前道工序的难题。

　　白钢切削刀具适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。它的特点是采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。那么怎样才能提高白钢切削刀具的耐磨度了,下面伊伯特为大家介绍,提高提高白钢切削刀具的耐磨度的有效措施!

　　对于白钢切削刀具，在低温条拌下，进行碳、氮、硫、硼、氧等多元素共渗，使刀具的耐用度平均提高2 倍～5倍。这是因为这些元素渗人刀具表层后，使刃具表层的化学成分发生了变化，在切削过程中起到了减小摩擦和自润滑作用，从而降低了切削力和切削热，提高了刀具耐用度，降低了生产成本。

　　此工艺简单，工作温度低，是一种提高复白钢切削刀具耐用度的有效措施。