怎样选购优质的钨钢立铣刀?

发布日期:2015-09-23 16:56 来源:未知 作者:admin
        选购优质的钨钢立铣刀首先选择满足国家标准的钨钢立铣刀,国家标准规定:立铣刀直径为2-50毫米,可分为粗齿与细齿两种,钨钢立铣刀的直径2-20为直柄范围,直径14-50为锥柄范围。再者,了解钨钢立铣刀的材质。

       选购优质的钨钢立铣刀,材质最关键。钨钢立铣刀材料分为超微粒钨钢,一般精密加工用;极细超微粒钨钢,一般精密加工用;奈米钨钢,高速高硬专用。速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,即使切削条件的选择略有不当,也不会出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性,但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛,且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。所以,选择优质的钨钢立铣刀还需要选择合适的材质,是否合适,主要是看买钨钢立铣刀的用途,如果是加工铝件的话,用涂层铣刀反而不行,会发生反应加工铝件的话,要用专用的铝用刀。
   
       选购优质的钨钢立铣刀,还要了解刀的涂层,涂层是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。涂层刀具有四种:涂层高速钢刀具,涂层硬质合金刀具,以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料,目的是为了提高刀片表面的断裂韧度(可提高10%以上),可减少刀片的崩刃及破损,扩大应用范围。钨钢立铣刀的涂层作为一个化学屏障和热屏障,减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1级,降低刀具消耗费用20%~50%。因此,涂层刀具已成为现代切削刀具的标志,在刀具中的使用比例已超过50%。目前,切削加工中使用的各种刀具,包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。

       然后就是了解钨钢立铣刀的切削参数,切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响,应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况不好时,则可适当增大切削速度。逆顺铣采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。但有两点需要注意:第一点是,如采用普通机床加工,应设法消除进给机构的间隙;第二点是,当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。

       最后就是了解钨钢立铣刀的振动参数,由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙,所以加工过程刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度刀具使用寿命。但当加工出沟槽宽度偏小时,也可以有目地使刀具振动,通过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将立铣刀最大振幅限制0.02mm以下,否则无法进行稳定切削。正常加工立铣刀振动越小越好。 当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度进给速度,如两者都已降低40%后仍存较大振动,则应考虑减小吃刀量。 如加工系统出现共振,其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致,此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

      选择优质的钨钢立铣刀,除了了解上面的专业参数之后,建议还是上网搜索一下卖钨钢立铣刀的厂家以及产品的评价信息,使用情况等,货比三家,在大数据时代下,很多你想要的信息都可以在网上搜索到,这些都可以帮助你选购优质的钨钢立铣刀。
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