铣刀常用的材料？铣刀类型有哪些？

铣刀常见的原材料：

(1)碳素工具钢。作为切削数控刀片的碳素工具钢关键有CrW5。

(2)高速钢。高速钢的抗拉强度为一般硬质合金的2～3倍，冲击性韧性也比硬质合金高几十倍，热处理工艺后强度为63～69HRC，高速钢容许的最高温度为500～600℃，切削用量一般为16～35m/mln，具备优良的加工性，适用生产制造各种各样铣刀，在其中，由含钴、高碳钢高钒含钴、含钴超硬型高速钢制做的铣刀，尤其适用生产加工耐热合金、高强度钢板、不锈钢板、铝合金等难生产加工原材料。

(3)硬质合金。硬质合金的强度很高，可以达到89～93 FIRA或是74---82HR(:，耐磨性能非常好，耐温性也很高，可以达到800 --1000℃，切削用量一般为80--120 m/min。因而，硬质合金的加工性远远地超出高速钢，数控刀片使用寿命可提升好几倍到几十倍。绝大多数硬质合金合适生产制造铣刀（刀头），如YG8、YT5、YT14等适合不整平横断面和中断钻削时的粗铣；YG6、YT15等适合持续横断面的半精铣和精铣。

专用型于切削的新型号的硬质合金有YTM30、YTS25、YT798等。除此之外，新型号的极细晶体硬质合金，如YG10H、YGRIVI、YH1、YH2、YH3、YD10等，因为钻削刃抗压强度高，也合适制做小规格的铣刀。钢结硬质合金，如Dl、Tl等，也合适制做生产加工稀有金属以及铝合金、耐热合金、不锈钢板的铣刀。

(4)镀层刀具材料。镀层刀具材料就是指在硬质合金或高速钢数控刀片的表面上，涂一层1微米厚的高韧性、高耐磨性能的金属化合物。这类刀具材料不仅有基材的冲击性韧性，又有很高的表面强度，因此扩张了镀层刀头的应用领域，加工性也大大的地提升了。

(5)新式陶瓷刀具原材料。新式陶瓷刀具原材料按其主要成分可分成三氧化二铝系、氮化硅系和复合型氮化硅一三氧化二铝系三大类。各种陶瓷刀具原材料依据其成份与特性，只有适用某一范畴的钻削生产加工。如切削钢(强度小于35HRC)时只有挑选压合结构陶瓷铣刀；切削灰口铸铁时，应优选Sialon陶瓷刀具原材料(即复合型Si3N。-Al2()3陶瓷刀具，它是由Si-Al-()-N系列产品原素所组成的多种多样化学物质群的统称），次之是选压合陶瓷刀具原材料；而切削镍基高温合金(口。≤6. 35mm，f=0. 13～0. 30mm)时，则采用Sialon陶瓷刀具更适合。

(6)超硬刀具材料。超硬刀具材料是金钢石和氮化硼的通称。

金钢石广泛运用于铣刀，关键生产加工各种各样稀有金属、非金属材质及复合材质等。

氮化硼( CBN)关键用在面铣刀上，典型性型号有LDP-J-CXF（复合型聚晶刀具）。

铣刀是一种多刃数控刀片，它应用普遍，类型与规格型号都许多 。运用铣刀能够生产加工平面图、管沟、阶梯、齿轮轴、传动齿轮、外螺纹和各种各样成型表面。铣刀的种类及主要用途见图。

1．铣刀的种类

(1)按铣刀刀齿的齿背样子，铣刀可分成尖齿铣刀和铲齿铣刀。尖齿铣刀重磨后刃口，具备生产加工表面性价比高、数控刀片使用寿命长、钻削高效率高优势；而铲齿铣刀则重磨前刃口，且重磨后铣刀刃形能维持不会改变，因而当铣刀具备繁杂刃形时，可使生产制造非常容易，重磨简易便捷，关键用以生产加工成型表面。

(2)按生产加工产品工件的表面样子，铣刀可分成平面图铣刀、槽铣刀、视角铣刀、健槽铣刀、传动齿轮铣刀等。

(3)按铣刀刀齿（主钻削刃）的遍布，铣刀可分成圆柱体铣刀、面铣刀、视角铣刀、组成铣刀（立铣刀、i面刃铣刀）等。