硬质合金立铣刀和钻头复磨，砂轮及刀具参数

砂轮

1、磨粒

不一样材料的砂轮磨粒合适于切削不一样材料的刀具。刀具的不一样位置必须采用的磨粒尺寸也不一样，以保证刀口维护和生产加工效果的最好融合。

三氧化二铝：用以磨HSS刀具。砂轮质优价廉，易调整成不一样的外观设计用以刃磨复 （钢玉类）杂的刀具。

碳碳复合材料:用以调整CBN砂轮和金钢石砂轮。

CBN（立方米碳化硼）：用以磨HSS刀具。价贵，但经久耐用。国际性上，砂轮用

B来表明，如B107，在其中107表明磨粒直徑的尺寸。

金钢石：用以磨HM刀具，价贵，但经久耐用。砂轮上放D来表明，如D64，在其中64表明磨粒直徑的尺寸。

2、样子

为了更好地便捷切削刀具的不一样位置，砂轮应该有不一样的样子。最常见的有：

- 平行面砂轮(1A1)：磨顶角、直径、背等。

- 碟型砂轮(12V9, 11V9)：磨螺旋式槽、车刀的主、副切削刃，横刃等。

- 平行面砂轮(1A1) 　碟型砂轮12V9 　碗形砂轮12A2

3、砂轮历经一段时间的应用后必须调整其外观设计（包含平面图、视角及圆弧R）。砂轮务必常常用清除石把添充在磨粒间的切削清除掉以提升砂轮的切削工作能力。

刀具主要参数

1、基本上规格：全长、刃长、槽长、台阶长、直徑

2、螺旋角 g ：尺寸依据种类( N-W-H)从10-40°

3、槽尺侧：

4、芯厚：

5、棱边：孔中起导向性功效，有棱边宽、棱边高主要参数规定

6、倒锥 (0,02- 0,08)/100 mm，起降低磨擦功效

7、维护刀棱：有总宽和尺侧主要参数规定

8、后背：后背上面有棱边和反面

4、铣面槽：切削从孔中乾铣面槽排出来

5、刃尖：联接棱边与主切削刃

6、主切削刃：他们产生顶角s

7、主后边：坐落于内孔并往后面磨落，产生后角a

8、横刃：联接主切削刃。因尺侧为负，切削时产生压挤，造成约50%的总轴向力

9、反面：

10、铣面槽：把切削从孔内排出来，其样子使顶角为118°时主切削刃为平行线

11、a Alpha：后角

12、b Beta ：锲角

13、g Gamma：尺侧

14、s Sigma：顶角

15、y Psi：横刃角：最好的横刃角在52° - 58°中间、以上视角依据生产原材料而定、a b g = 90°

16、刃坡度：

17、横刃长：

18、横刃角：

19、b值:

20、c值：

21、S形R：

22、内刃尺侧：

23、下刀角：

24、横刃对称性：

25、倒棱：在棱旁边（尖刀点）倒圆角的工艺流程叫“倒棱”，有总宽和倒棱后角

26、倒刃：在硬质合金刀具麻花钻中，使刃口钝化处理的工艺流程叫“倒刃”，倒刃的总宽与被切削原材料相关，有倒刃总宽和倒棱尺侧主要参数，一般在0.03-0.25mm中间。在合金铣刀中，圆上表面的刃为主导切削刃。端上面的刃为副切削刃。