在切削加工过程中注意事项

切削加工大约分为车削、铣削及以关键齿为核心的切削(麻花钻头、合金铣刀的内螺纹切削等)，这类切削加工的切削热对刃尖的伤害也各有不同。车削是一种持续切削，刃尖接受的切削力无明显变化，切削热持续作用于切削刃上;铣削则是一种终断切削，切削力是时有时无作用于刃尖，切削时将造成波动，刃尖遭受的热伤害，是切削时的加热和非切削时的致冷拆换进行，总的受热值比车削时少。

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铣削时的切削热是一种时有时无升温情况，刀齿在非切削时即被致冷，这将有利于刀具寿数的扩宽。日本物理学调研室对车削和铣削的刀具寿数作了对比实验，铣削常见刀具为球笼合金铣刀，车削为一般数控车床车床车刀，二者在相同的被加工原材料和切削规范(由于切削方法 不一样，切削深层次、切削速率、切削速度等仅有确保大体一致)及同一地理环境状况下进行切削对比实验，数据显示，铣削加工对扩宽刀具寿数更为有利。

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应用带有关键刃(即切削速度=0m/min的部位)的麻花钻头、球笼合金铣刀等刀具进行切削时，常常会发生接近关键刃处常用工具寿数不太高的情况，但仍比车削加工时强。在切削难加工原材料时，切削刃受热伤害非常大，常常会减少刀具寿数，切削方法 若为铣削，则刀具寿数会非常长一些。但难加工原材料不能从头到尾尽数选用铣削加工，中间都是会有需要进行车削或铣削加工的情形下，因此，应针对不一样切削方法 ，采用相应应的技术措施，发展趋势加工功率。