合金铰刀是定规格的数控刀片，它的直徑和生产制造品质影响生产加工孔的精密度和表面粗糙度。对合金铰刀的直徑和尺寸公差的制订应确保铰出高品质的孔，有充足的重磨预留量，另外容易生产制造。
过去在选择合金铰刀生产制造尺寸公差时，无论弹簧钢绞刀或硬质的合金铰刀，均依据国家行业标准选择，即合金铰刀的规格为被生产加工孔的规格，合金铰刀的上误差取产品工件孔尺寸公差的1/5。
依据这类规范生产制造的硬质的合金铰刀，铰出的孔存有下列难题：生产加工出的孔一般偏小，尤其是厚壁零件和过软材料的零件，铰出的孔有收拢状况；因为合金铰刀的生产制造尺寸公差是依据产品工件孔尺寸公差的尺寸变化，那样对生产制造较低精密度孔用的合金铰刀放开了生产制造尺寸公差，以至减少了铰刀的使用期限；铰刀的备磨量小，应用为一次性损毁，消耗很大。
在一般情况下，因为镗孔时容量轴力，合金铰刀的刀齿对管理中心颤动，使合金铰刀各齿钻削不平衡，数控刀片导向性一部分存有空隙、导向性一部分不圆等缘故，使合金铰刀在生产加工中摇晃，再加上铰削全过程中很有可能造成刀瘤等状况，因此铰出的孔很有可能较为大。
另一方面，因为合金铰刀的校正一部分在镗孔中有已生产加工而及正确引导合金铰刀的功效，在这儿修光不但有钻削小量金属材料的功效，另外也是有挤压成型的功效，充分考虑产品工件在钻削和挤压成型的功效下，产生弹性变形和热形变，这种形变将在生产加工后修复，因而在镗孔后还存有孔的收拢。在不一样标准下，“扩张”和“收拢”的次序不一样，因此扩张量不一样。
在生产制造中，硬质的合金铰刀一般多用以生产加工生铁和低、低碳钢，有数控刀片正确引导设备。在修磨时，硬质的合金铰刀刀口比不上弹簧钢绞刀刀口锐利。实践经验证明，硬质的合金铰刀生产加工所述原材料时，镗孔后一般发生收拢状况，因而，依据行业标准生产制造的硬质的合金铰刀的扩大量一般偏大。
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