KW铣刀高硬度材料的特点以及对切削刀具的要求-伊伯特刀具

　　随着制造业的不断发展，KW铣刀具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题，各种新型刀型如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具的应用日趋广泛。KW铣刀通过进一步的理论研究和加工实践证明，选择合适的刀具材料，确定合理的刀具几何参数，优化和改进刀具的结构，选择正确的加工方法是提高刀具加工高硬度材料加工效率的有效途径。

　　一、KW铣刀高硬度材料的特点：

　　常见的高硬度材料有：冷硬铸铁、硬钢、粉末冶金材料等特殊材料。高硬度材料的加工特点：

　　1.硬度高(一般在)HRC45以上，有的可以高达HRC68)、强度高，塑性小。

　　2.刀片易碎磨损，切削时切屑与刀片接触短，切削力和切削热集中在刀刃附近，易碎磨损。

　　3.导热系数低，切削热难以通过切屑带走。因此，切削力大，切削温度高，刀具磨损严重，容易造成刀具或坍塌。

　　4.此外，在加工冷硬铸铁时，工件的边缘容易破碎和剥落。

　　切割这种材料时，如果用切削液冷却，刀具可能会间歇加热－冷却引起的热冲击和温度的剧烈变化很容易导致硬合金切割刀片断裂。相反，如果采用压缩空气冷却，不仅可以保持刀具温度恒定，还可以将切屑吹离切割区域，避免高硬度切屑的二次切割损坏。

　　二、KW铣刀对切削刀具的要求：

　　为了实现高硬度材料的切割，刀具的硬度必须远远高于切割材料的硬度。此外，由于切割高硬度材料时刀头温度很高，切割刀具还需要具备以下特点：

　　1. 耐塑性变形性强，即高温硬度好；

　　2. 化学稳定性好，即不与切削材料、氧气、切削液发生化学反应，也不发生热分解；

　　3. 热传导率很好，即高温刀头不会因热冲击而缺损。

　　KW铣刀，粒度为0.2极细超颗粒棒材料，耐热，硬度高TISIN纳米复合涂层具有优异的耐高温和抗氧化性能，提高了工具的耐磨性。球头刃负前角的设计提高了刀尖的钢性和强度，防止了坍塌。球头。球头无缝，负角小，降低了阻力，实现了优异的加工面。R公差正负0.005MM，适用于模具高精度加工，保证刀具尺寸精度。

　　KW高硬系列铣刀具有优异的加工性能和优质的加工表面，适用于隔膜高硬镀模具和精密模具的长寿命加工，专注于精密塑料模具、硬件冲压模具和汽车工业。

KW铣刀高硬度材料的特点以及对切削刀具的要求

一、KW铣刀高硬度材料的特点：

二、KW铣刀对切削刀具的要求：

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　　二、KW铣刀对切削刀具的要求：