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高速铣刀与硬合金铣刀的区别以及铣刀的主要效率

发布日期: 2022-03-21 11:07 作者:伊伯特

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   一、高速铣刀与硬合金铣刀的区别:


  高速铣刀又称白钢刀,其特点是价格便宜,韧性好,但硬度不够高,容易使刀,耐磨性和热硬度相对较差。高速钢铣刀的热硬度约为600度65HRC很明显,当使用高速钢铣硬材料时,如果冷却液不到位,很容易烧刀,这也是热硬度低的原因之一。
  
  硬合金铣刀又称钨钢铣刀,钨钢铣刀具有良好的热硬性、耐磨性和韧性,但抗冲击性差。如果你随便摔倒,刀片就会碎。硬合金是粉末冶金制成的材料,硬度可达90HRA热性可达左右900-1000度左右。与此同时,钨钢的材料也分为多种,目前市场上的材料较好。
  铣刀图片

 二、铣刀效率主要有以下几个方面:

  
  1、高精度制造质量,为了稳定加工高精度零件表面,因此工具(包括工具零件)制造在精度、表面粗糙度、形状公差等方面比普通工具提出更严格的要求,特别是可转换工具,为了确保转换后刀尖(切割刀)尺寸的重复精度,必须严格保证刀槽、定位部件等关键部件的尺寸、精度和表面粗糙度。同时,为了方便刀具的刀具和尺寸测量,还应保证基面加工精度。
  
  2.优化刀具结构,先进的刀具结构可以大大提高切削效率。例如,高速控制铣削刀具在结构上更多地采用波形刃和大螺旋角结构,而硬质合金可转位刀具则采用内冷、刀片立装、模块可更换和可调结构,而内冷结构则不能用于普通机床。
  
  3.刀具优质材料的广泛应用,为了延长刀具的使用寿命,提高刀具的强度,许多刀具的刀体材料采用高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其适用于大切削量,显著提高了刀具的使用寿命(普通刀具一般采用中碳钢)。在刀具刃材料方面,刀具选用各种新品牌的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。
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