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数控铣刀的亮点是什么?

发布日期: 2021-06-19 09:24 作者:伊伯特

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  钨钢铣刀一般的成分是碳化钨与钴,含碳化钨的成分高的话就特别硬。一般的数控机床都会选择钨钢铣刀来加工,它特别锋利坚硬不怕火。且一般的钨钢铣刀都会有涂层,它能更好的保护刀具的寿命。白钢刀就是高速钢,韧性好但硬度低,适合加工硬度低的工件。
  
  当然钨钢的最大的亮点不是高硬度,而钨钢最大的亮点是它的耐磨性,就拿我们棵皓公司钨钢铣刀55度的平刀来说:最大的特点是耐磨性特别高,同时通用性的范围特别强,能加工多种材料如:适用普通加工、高速加工、部分高效加工 可加工注塑模具、五金模具、锻造模具、压铸模具等。但是它的价格比一般铣刀贵许多,价格与它的刀长和直径呈正比。
  
  根据刀的形状分类:
  
  1.可分为标准刀,一般直径有(1---20mm)。钨钢4刃、2刃铣刀、钨钢球刀、钨钢圆鼻铣刀。
  
  2.非标准刀,直径不定,形状怪异,种类繁多,如钨钢小径平刀、深沟刀等。根据刀的加工颗粒分类:超微粒钨钢铣刀、极细微粒钨钢铣刀、极细超微粒钨钢铣刀;不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。钨钢铣刀在进行铣削工序时,工件可顺着或相对刀具旋转方向进给,这会影响到切削的起始和完成特性。
  
  钨钢铣刀在进行顺铣刀(也称为同向铣削)时,工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少,直至在进行周边铣时切口的末端为零而止;在进行逆铣(也称为反向铣削)时,工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零,然后随着切削过程逐渐增加。钨钢铣刀在进行逆铣时,钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削,这会产生很高的切削力,从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被强行推入切口后,通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触,同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。
  
  钨钢铣刀在进行顺铣时,钨钢铣刀刀片从最大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用最大切屑厚度非常有利,并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀,以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。钨钢铣刀在进行铣削时,断屑有时会粘接或焊接到切削刃上,并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时,断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间,从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时,同样的断屑会一分为二,从而不会损坏切削刃。无论机床、夹具和工件的要求如何,顺铣都是首选方法。由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进,从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求。
  
  如果将刀具推入工件中,进给量会无规则性增加,从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。应在此类应用场合中选择逆铣。另外,如果加工余量出现很大变化,此时选择逆铣更为有利。要想正确夹紧工件,必须要求有合适的夹具,同样对于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是对于振动趋势,切削力方向则更为重要。
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