合金铣刀在进行钻削生产流程时，产品工件可顺着或相对数控刀具旋转方向进刀，这会伤害到铣削的起始和开展特性。
在模貝等产品工件凹模的数控加工中心削生产加工中，当钻削点为下凹部分或深腔时，需延长铣刀的外伸量。倘若应用长刃型铣刀，因为数控刀片的挠度很大，易产生震动并造成数控刀片损失。立式数控车床上应用大直径车刀生产加工产品工件时，因为数控刀片自身重量所创造产生的形变很大，更应十分重视端刃铣刀钻削出现的问题。
合金铣刀原厂时一般都涂有防锈剂，倘若钻削时应用非水溶性切削液，刀夹内螺纹也会粘附一层雾气浮油，卖筒夹和刀夹上面存已经浮油时，刀夹难以坚固夹持筒夹，已经生产加工中铣刀就松脱。所以正在铣刀装夹前，先要将合金铣刀柄部和刀夹内螺纹用清洁液清理清洁，擦拭后再开展夹装。
振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩成交量预计值放大，危害加工精度和数控刀片的使用期限。但当生产加工出的管沟总宽偏小时, 可以有目的地使刀具振动，历经扩大切扩量来得到需要的槽宽，但这类状况下应将车刀的较大震幅缩小至0.02mm以内,不然没法开展平稳的钻削。
合金铣刀的中后期维护保养时要保证选用每个刀头的切削速度，便于在切削充足厚时能得到恰当的钻削实际效果，进而减少数控刀片损坏。选用正前方角槽形的可属七和弦刀头，进而得到稳定的钻削实际效果及其最少的输出功率。
除此之外，合金铣刀应用场地中选择逆铣。倘若生产加工的剩下量产生十分大变化，这时候选择逆铣更为有利。要想适当夹紧产品工件，尽量要求有合适的夹具工装，一样针对工作则规定有恰当的数控刀片规格。可是针对震动发展趋势，切削速度方位则至关重要。
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